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　　高鉻球與低鉻球作為球磨機核心研磨介質，在成分、工藝及性能上存在顯著差異。高鉻球鉻含量≥10%，采用中頻電爐熔煉廢鋼與鉻合金，經高溫淬火和回火形成馬氏體基體，表面硬度≥58HRC，沖擊值≥3.0J/cm2，內部無縮孔缺陷。其耐磨性源于基體中大量(Cr,C)7C3碳化物，使用中表面硬度進一步提升，噸精礦粉消耗量可降至1.5Kg，較低鉻球降低五倍以上，適用于大中型水泥磨機、鐵礦濕磨等高強度工況。

　　低鉻球鉻含量1%-3%，通過添加稀土元素優化成分配比，結合三段式熱處理實現表面硬度≥45HRC與沖擊韌性平衡，心部硬度45-50HRC，碎球率低于0.5%。其優勢在于成本較低，2023年水泥行業年消耗量達10.1萬噸，鐵礦濕磨工況市場占有率超75%，但噸礦消耗量達1130g，耐磨性弱于高鉻球。

　　性能差異源于工藝與成分：高鉻球淬透性優異，表面與心部硬度差小，磨損均勻，但易產生表面剝離;低鉻球通過梯度結構兼顧耐磨與韌性，但長期使用后硬度衰減較快。實際應用中，高鉻球可提升磨機臺產5%-10%，降低工人勞動強度，如φ4.2×13m水泥磨噸水泥單耗僅13克;低鉻球則憑借性價比優勢，在中低硬度物料(如石灰石、煤矸石)及粉煤磨機中重要地位。選擇時需結合工況硬度、成本預算及設備負荷綜合考量。